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大铁线切割加工中断丝的解决措施

时间:2020-09-25 14:12来源:未知 作者:科力菱 点击:

大铁线切割加工中断丝的解决措施

在加工过程中出现的断丝现象,既降低产品又影响生产效率。造成断丝的因素很多,具体有:

1)电极丝差或损耗造成断丝。为了避免断丝,也为了保证加工,应选择好的电极丝,并及时更换电极丝。

2)装丝差引起断丝现象。装丝时出现隔断导电块、丝不在导轮中、换向时撞块调节不及时等现象,均会导致断丝。应正确安装。

3)参数不合理引起断丝。一般情况下,加工电流、脉冲宽度、变频跟踪调节不当都是断丝的重要原因。应兼顾加工速度、表面粗糙度及稳定性,正确选择脉冲电源加工参数,防止或减少断丝故障。

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大铁线切割如何解决加工变形的问题

一、原材料问题:

因为材料本身会有应力,切割肯定是打破了原有应力平衡变形后达成了新的平衡,只是应力有大有小,变形也会大小不一,这如同一根竹片中间劈开,两半都弯,大半弯得少,小半弯得多。线切割加工是同一道理,只是变形小到精度范围以内,加工也就算完成了。

形状问题:

上述主要是材料变形,因特殊细长形状的零件也会变形,如钟表秒针冲模的冲头,弹簧卡圈冲模的凹模和冲头,它们都会因在大块毛坏上切下一个小窄条而使取下的工件面目全非,更谈不上几μ了,只允许十几个μ的配合间隙了。这类因形状而容易变形的零件,就只有把毛坏料做好预处理,淬火前加工成余量极小的半成品,在淬火工序中工件得到充分的形变,切割时选择好切割路线和夹头的位置,得到合格的零件就有把握了。

切割入口问题:

材料变形还会有一个突出的现象,就是切割入口处不能闭合,这大多是因为压板压的位置不对,没把出入口处压死,在切割过程中,入口处已随着形变发生了位移,尽管座标回到了原位,但入口早已跑了,造成入口处台阶错口,费了很长时间,得到的是一个废品。这就靠对材料变形有充分认识,前期采取相应措施,切割也采取相应方法,所谓切割经验也在于此。


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