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快走丝线切割厂家介绍线切割加工的方法

时间:2020-06-20 10:30来源:未知 作者:科力菱 点击:

快走丝线切割厂家介绍线切割加工的方法

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高速稳定切割:选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。电极丝中心轨迹的补偿量小,选大了会影响第二次切割的速度,选小了又难于消除第一次切割的痕迹。走丝方式采用高速走丝,走丝速度为8~12m/s,达到zui大加工效率。

精修,保证加工尺寸精度:脉冲参数选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之间。补偿量f,由于第二次切割是精修,此时放电间隙较小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工质量甚微,只有几微米,二者加起来约为0.01mm。所以,第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。走丝方式,为了达到精修的目的,通常采用低速走丝方式,走丝速度为1~3m/s,并对跟踪进给速度限止在一定范围内,以消除往返切割条纹,并获得所需的加工尺寸精度。

抛磨修光:用zui小脉宽进行修光,而峰值电流随加工表面质量要求而异。理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙,实际上精修过程是一种电火花磨削,加工量甚微,不会改变工件的尺寸大小。所以,仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。走丝方式像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

凸模加工工艺:凸模在模具中起着很重要的作用,它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系,避开应力变形的影响。

快走丝线切割厂家介绍操作线切割机时需要遵守的准则:

一、应对机床的性能、结构有充分的了解,能掌握操作规程并遵守安全生产制度;

二、应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作;

三、应经常检查机床的旋钮开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作;

四、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂,以保证机构运转灵活,特别是导轮和轴承,要定期检查和更换;

五、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象;

六、下班后需将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦试干净,并保持完整无损;

七、应定期检查机床电气设备是否受潮和性能可靠,并清理灰尘,防止金属杂物落入;

八、遵守定人定机制度,定期维护保养;线切割机维护保养的正常可靠地工作,延长其使用寿命。


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