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东成快走丝线切割加工机床的安全技术规程

时间:2020-07-06 10:36来源:未知 作者:科力菱 点击:

东成快走丝线切割加工机床的安全技术规程

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一、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术,开机后应按照设备润滑要求,对机床有关部位注油润滑。润滑油必须符合机床说明书的要求。

二、操作者必须熟悉线切割加工工件,恰当地选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。

三、用手摇柄操作储丝筒后,应及时将摇柄拔出,防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人,装卸电极丝时,注意防止电极丝扎手。换下来的废丝放在规定的容器内,防止混入电路中和走丝系统中去,造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件相撞。为此,当储丝筒刚换向后按下走丝停止按钮。

四、正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠、螺母等传动部件。对于无超程限位的工作台,要防止超程后丝杠螺母脱开坠落事故。

五、尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人,加工之前应安装好防护罩。

六、机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

七、在检修机床、机床电器、加工电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路元件。

八、定期检查机床的保护接地是否可靠,注意各部位是否漏电,尽量采用防触电开关。送上加工电源后,不可用手或手持导电工具接触加工电源的两输出端(钼丝与工件),防止触电。

九、禁止用湿手开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分,一但发生因电器短路造成的火宅时,因首先切断电源,立即用四氯化碳、干冰等适合的灭火器灭火,不准用水救火。

十、停机时,应先停高频脉冲电源,之后停工作液,让电极丝运行一段时间并等储丝筒反向后在停走丝。工作结束后,关掉总电源,擦拭工作台及夹具,并润滑机床。

东成快走丝线切割加工的方法:

高速稳定切割:选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。电极丝中心轨迹的补偿量小,选大了会影响第二次切割的速度,选小了又难于消除第一次切割的痕迹。走丝方式采用高速走丝,走丝速度为8~12m/s,达到zui大加工效率。

精修,保证加工尺寸精度:脉冲参数选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之间。补偿量f,由于第二次切割是精修,此时放电间隙较小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工质量甚微,只有几微米,二者加起来约为0.01mm。所以,第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。走丝方式,为了达到精修的目的,通常采用低速走丝方式,走丝速度为1~3m/s,并对跟踪进给速度限止在一定范围内,以消除往返切割条纹,并获得所需的加工尺寸精度。

抛磨修光:用zui小脉宽进行修光,而峰值电流随加工表面质量要求而异。理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙,实际上精修过程是一种电火花磨削,加工量甚微,不会改变工件的尺寸大小。所以,仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。走丝方式像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

凸模加工工艺:凸模在模具中起着很重要的作用,它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系,避开应力变形的影响。


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