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科力菱线切割机床有哪些操作技巧?

时间:2020-06-24 11:16来源:未知 作者:科力菱 点击:

科力菱线切割机床有哪些操作技巧?

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1.根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度,使上喷嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度;

2.把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时,电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定;

3.在将铜片塞进加工部位时,应按图4把BC段都塞进缝隙里,并把AD段掰平,使上喷嘴更接近工件以保证加工精度。加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是:用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处,以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里,造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布,且应保证同时塞紧,避免工件发生偏移,以致影响工件加工质量。

4.在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里,并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电,因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水,而502胶水是不导电的。为了实现导电要求,故采用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧,并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。

5.为了保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。应该把小铜片制成圆弧形,而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面。 

科力菱线切割机床乳化液的选用:

1.具有良好的洗涤能力和排屑能力,他能在电极丝高速运转的带动下,渗透到切缝中起着溶屑和排屑的作用,并且使工件表面光亮,改善表面粗糙度,工件也易取出。

2.具有良好的冷却作用,由于电极丝与工件之间产生火花放电时温度较高,乳化液在电极丝带动下起到的冷却作用。

3.具有防锈功能,由于乳化液自身的特点,还能达到一定的防锈功能。


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